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連續(xù)脂質(zhì)體擠出儀儀器故障現(xiàn)象及解決方法

更新時(shí)間:2023-10-17  |  點(diǎn)擊率:757
  連續(xù)脂質(zhì)體擠出儀是一種用于生產(chǎn)和處理脂質(zhì)體的專(zhuān)門(mén)設(shè)備。由于脂質(zhì)體的制備和處理過(guò)程比較復(fù)雜,因此脂質(zhì)體擠出儀的結(jié)構(gòu)和工作原理也比較特殊。
  連續(xù)脂質(zhì)體擠出儀儀器故障現(xiàn)象及解決方法:
  一、故障現(xiàn)象:脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或堵塞
  解決方法:
  1.檢查進(jìn)料泵是否正常工作。如果進(jìn)料泵出現(xiàn)故障,會(huì)導(dǎo)致脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或堵塞。檢查進(jìn)料泵的電源和信號(hào)線是否連接正確,必要時(shí)更換進(jìn)料泵。
  2.檢查擠出嘴是否堵塞。如果擠出嘴堵塞,會(huì)導(dǎo)致脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或堵塞。使用無(wú)菌注射器或其他工具將擠出嘴清洗干凈。
  3.檢查脂質(zhì)體配方是否合理。如果脂質(zhì)體配方不合理,會(huì)導(dǎo)致脂質(zhì)體流動(dòng)性差,從而出現(xiàn)擠出不連續(xù)或堵塞。調(diào)整脂質(zhì)體配方,提高脂質(zhì)體的流動(dòng)性。
  4.檢查設(shè)備溫度是否控制得當(dāng)。如果設(shè)備溫度過(guò)高或過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或堵塞??刂圃O(shè)備溫度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。
  二、故障現(xiàn)象:脂質(zhì)體大小不均.
  解決方法:
  1.檢查進(jìn)料泵的流量是否穩(wěn)定。如果進(jìn)料泵的流量不穩(wěn)定,導(dǎo)致脂質(zhì)體大小不均。檢查進(jìn)料泵的工作狀態(tài),必要時(shí)更換進(jìn)料泵。
  2.檢查擠出嘴的孔徑是否均勻。如果擠出嘴的孔徑不均勻,會(huì)導(dǎo)致脂質(zhì)體大小不均。選用合適的擠出嘴,確??讖骄鶆?致。
  3.檢查脂質(zhì)體配方是否合理。如果脂質(zhì)體配方不合理,導(dǎo)致脂質(zhì)體流動(dòng)性差,從而出現(xiàn)大小不均。調(diào)整脂質(zhì)體配方,提高脂質(zhì)體的流動(dòng)性。
  4.檢查設(shè)備溫度是否控制得當(dāng)。如果設(shè)備溫度過(guò)高或過(guò)低,導(dǎo)致脂質(zhì)體大小不均??刂圃O(shè)備溫度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。
  三、故障現(xiàn)象:脂質(zhì)體的穩(wěn)定性不足
  解決方法:
  1.檢查脂質(zhì)體配方中使用的表面活性劑是否合適。如果表面活性劑不合適,會(huì)導(dǎo)致脂質(zhì)體的穩(wěn)定性不足。選用合適的表面活性劑,以提高脂質(zhì)體的穩(wěn)定性。
  2.檢查脂質(zhì)體制備過(guò)程中的溫度和時(shí)間是否控制得當(dāng)。如果溫度和時(shí)間控制不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致脂質(zhì)體的穩(wěn)定性不足。在制備過(guò)程中,嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間,確保脂質(zhì)體的穩(wěn)定性達(dá)到最佳狀態(tài)。
  3.檢查設(shè)備清洗是否完成。如果設(shè)備清洗不完成,會(huì)導(dǎo)致脂質(zhì)體的穩(wěn)定性不足。使嘸菌水或其他清洗劑完成清洗設(shè)備,確保設(shè)備中不存在殘留物或其他污染物質(zhì)。
 

連續(xù)脂質(zhì)體擠出儀