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【艾分享-08 · 脂質(zhì)體制備 · 工藝設(shè)備篇】脂質(zhì)體的粒徑控制(六)

更新時間:2024-07-22  |  點擊率:654

脂質(zhì)體的粒徑控制(六):常用脂質(zhì)體擠出器


 

前兩篇文章就#脂質(zhì)體擠出技術(shù)##擠出設(shè)備#做了較為綜合的介紹,而在進(jìn)行脂質(zhì)體擠出時,必須使用相應(yīng)的設(shè)備。但每一臺設(shè)備在最終定型成為標(biāo)準(zhǔn)品時,都會將各種性能要求、通用性、價格、使用便捷性等因素綜合考慮,進(jìn)行一定程度的取舍。正由于存在這樣一個取舍過程,所以每臺設(shè)備都各有其最·適合、以及使用時存在一定弊端的項目和領(lǐng)域。


所以,如何選擇最合適的擠出設(shè)備,就顯得尤為重要。本文試就市售的#常用脂質(zhì)體擠出器#一個較為詳細(xì)的介紹。

 

微量手推型擠出器

 

 

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微量手推型脂質(zhì)體擠出器的原理為:

采用密封的玻璃注射器,利用手推力作為動力,使一端針筒內(nèi)的脂質(zhì)體樣品擠壓后強制通過中部的PC濾膜,通過PC濾膜的剪切力減小脂質(zhì)體的粒徑,提高分布,然后回到另一側(cè)的針筒;再次推動另一側(cè)針筒的推桿,進(jìn)行第二次擠出。多次擠出時重復(fù)上述過程即可。若擠出過程需要控溫,則可以將設(shè)備整體置于熱水浴中進(jìn)行擠出。

 

此設(shè)備的優(yōu)可以擠出非常小的樣品量(0~1ml),樣品無損耗,且擠出過程全程可見,非常適合于實驗室微量樣品的擠出要求。
缺點手動擠出,壓力未知,且擠出過程一般非常困難,玻璃注射器易損壞。

此設(shè)備整體價格成本較低,所以非常適合于實驗室的探索性實驗使用。


罐體式脂質(zhì)體擠出器

 

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罐體式脂質(zhì)體擠出器的原理是:

以高壓氮氣作為動力,將脂質(zhì)體樣品進(jìn)行擠壓,使其通過下部的PC濾膜及其支撐組件,過膜時PC膜產(chǎn)生的剪切力可使脂質(zhì)體樣品的粒徑減小,分布提高。

 

此設(shè)備的優(yōu)勢

 

  1. 氣體直接壓送樣品通過PC膜,壓力穩(wěn)定,無脈沖波動,可有效確保所有的脂質(zhì)體樣品都通過了同樣擠壓力的擠壓,均一性好。

  2. 另一優(yōu)勢是可根據(jù)樣品的體積來定制相應(yīng)大小的高壓容腔(如10ml,50ml,100ml,200ml,800ml,1000ml等),對應(yīng)擠出盤組件的規(guī)格也有所差別(直徑如25mm,47mm,90mm,142mm)。

缺點

  1. 所能提供的擠出壓力較低(一般最大1000psi),對于很多處方不太成熟的脂質(zhì)體品種或載藥型的脂質(zhì)體一般難以擠出,擠出速度非常慢,很多樣品無法擠出。

  2. 另一缺點在于,一般此類市售標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備容腔自帶夾套保溫,但擠出盤處無保溫夾套,所以擠出過程中會存在一定的低溫區(qū)域,有時對擠出效果的影響較大。

此類設(shè)備一般用于實驗室脂質(zhì)體樣品擠出較多(1ml~1000ml),且尤其適合于處方成熟的空白脂質(zhì)體樣品的擠出。部分也可采取多個并聯(lián)使用的方式滿足中試、生產(chǎn)產(chǎn)能的需求。

 

氣體增壓型擠出器

 

此類脂質(zhì)體擠出器的原理是:

以氮氣或壓縮空氣作為動力源輸入,氣缸對輸入氣源進(jìn)行增壓后,通過活塞將預(yù)先裝入容腔內(nèi)的脂質(zhì)體樣品進(jìn)行擠壓,使其通過PC濾膜及其支撐組件,過膜時所產(chǎn)生的剪切力可使得脂質(zhì)體樣品粒徑減小,分布提高。

 

此設(shè)備的優(yōu)勢

 

  1. 能提供的擠出壓力高(最高可達(dá)250bar/3600psi),基本能滿足所有類型的脂質(zhì)體樣品擠出壓力要求(各類處方成熟/尚未成熟的空白脂質(zhì)體樣品,各類載藥型脂質(zhì)體樣品等);且擠出過程壓力恒定,無波動;

  2. 擠出的速度較快(較罐體脂質(zhì)體擠出器一般可提升大約10~15倍);

  3. 樣品容腔及擠出單元均帶保溫夾套,全擠出過程均為恒溫,無溫度波動。

缺點擠出速度過快,有時會因預(yù)設(shè)壓力過高而導(dǎo)致擠出速度過快,使得擠出效果達(dá)不到所需要求。所以此設(shè)備在使用時得特別注意需要摸索較為合適的擠出壓力和擠出速度。

 

此設(shè)備的通用性相對較大,適合各類品種擠出。但由于原理決定了其單次擠出量不會太大(一般1ml~100ml),所以僅適合實驗室使用。


 

連續(xù)型擠出儀

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連續(xù)型脂質(zhì)體脂質(zhì)體擠出儀是由高壓泵、擠出盤通過閥門和管件連接而成。

高壓泵將樣品吸入,并輸送至擠出盤,通過高壓泵提供高壓動力將樣品從擠出盤中擠出,以達(dá)到粒徑脂質(zhì)體粒徑控制的效果。

由于泵是連續(xù)運行的,擠出儀的進(jìn)、出料也是連續(xù)同時進(jìn)行的,所以此類型擠出儀稱為連續(xù)型脂質(zhì)體擠出儀。

 

此類擠出儀的關(guān)鍵點有三個方面:

一、高壓泵

高壓泵一般有兩種類型:高壓柱塞泵高壓隔膜泵,兩類泵在脂質(zhì)體的研發(fā)、中試及生產(chǎn)項目中均有較多使用。
從實驗型和中式、生產(chǎn)型來考慮

 

  1. 實驗型一般高壓泵的流速范圍為0~200ml/min,最高壓力為250bar,與擠出盤連用時最小樣品體積可小至5ml;

  2. 中式、生產(chǎn)型一般流速最高可到500~1000L/H,最高壓力可以達(dá)到500bar(高壓柱塞泵可到500bar,高壓隔膜泵一般最高100bar),此時所需的樣品體積量較大,一般樣品體積范圍推薦在5L~200L之間。

 

二、擠出盤

此類擠出儀所配套的擠出盤按直徑來分一般建議選用:47mm、90mm和142mm。
19mm和25mm由于通量太小,不適宜與高壓泵連用。而293mm擠出盤由于樣品損耗量較大,且濾膜購買不太便捷,一般情況也較少使用。
確定好擠出盤規(guī)格后,一般結(jié)合擠出工藝要求,如擠出幾種不同的膜組?擠出時間要求?殘留量要求?綜合這三方面的因素即可確定擠出盤的直徑、數(shù)量和連接方式,再與泵實現(xiàn)較好的連接就完成了主體配置設(shè)計或選型。

三、過程控制部件

過程控制部件一般含閥門、管道、儀表(溫度儀表和壓力儀表)。

 

  1. 閥門和管道的合理選用可保證擠出過程連續(xù)進(jìn)行直至完成。中途無需停機(jī)換膜等操作。同一膜組不同次數(shù)的擠出、不同膜組不同次數(shù)的擠出等過程通過切換閥門即可完成操作。

  2. 溫度和壓力儀表的選用可監(jiān)控擠出過程中的各點壓力和溫度,如有需要也可以與控制系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動,以確保擠出工藝過程中的核心參數(shù)的穩(wěn)定性及實時調(diào)節(jié)性。

     

總體來說,過程控制部件為標(biāo)準(zhǔn)配置外的附屬配置,可結(jié)合工藝要求及清洗、滅菌要求合理選用。

 

關(guān)于脂質(zhì)體粒徑控制的相關(guān)交流到此篇已基本介紹完,后續(xù)會就生產(chǎn)上如何選擇或設(shè)計脂質(zhì)體粒徑控制的設(shè)備和系統(tǒng)做交流。

 

 

 

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未完待續(xù)